Sanwood Technology · Испытательное оборудование
Решения для испытаний электронных плат, серверных узлов и источников питания: от контактной оснастки ICT/FCT до линий с загрузкой, проверкой, burn-in и регистрацией результатов. Конфигурация строится вокруг изделия, маршрута производства и критериев приёмки.
Автоматизация включает механическое позиционирование, электрический контакт, программу испытания и обработку результатов. Выбор отдельного прибора не решает задачу согласования всей последовательности.
Для автоматизированного производства и проверки PSU. Представленная линия сочетает загрузку, электрические проверки ATE, оптическую инспекцию AOI и нагрузочное старение с маркировкой и регистрацией данных.
Для электрической проверки серверных и DPU-плат. Вакуумное прижатие обеспечивает контакт с измерительной оснасткой; проверяются обрывы, короткие замыкания и отклонения параметров компонентов.
Для проверки основных плат серверов и систем хранения данных. Согласуются разъёмы, схемы подключения, сценарии функционирования и измерение высокоскоростных сигналов.
Для электрических параметров и надёжности соединений серверных объединительных плат. Качество оснастки важно для того, чтобы потери, отражения и перекрёстные помехи соединения не искажали результат проверки платы.
Камеры и узлы подачи могут включаться в производственный маршрут. Представлены решения с AGV и температурными зонами; требования к позиционированию, дверям и разрешению загрузки согласуют с логикой линии.
Для температурной выдержки и проверки работающих изделий. При интеграции burn-in в линию определяют количество позиций, питание, тепловыделение, длительность цикла и порядок вывода неисправных изделий.
Уровни проверки дополняют друг друга. Состав измерений и последовательность операций определяют по требованиям к конкретному изделию.
| Уровень | Объект проверки | Данные для проектирования |
|---|---|---|
| ICT | Соединения и параметры компонентов платы | Тестовые точки, схема, допуски и контактная оснастка |
| FCT | Функционирование платы или узла | Сценарии, интерфейсы, нагрузки и эталонные ответы |
| ATE | Автоматическая последовательность измерений | Приборы, коммутация, программа и критерии оценки |
| Burn-in | Работа под нагрузкой во времени | Температура, питание, длительность и тепловыделение |
| Линия | Перемещение, проверка и выпуск изделия | Такт, буферы, идентификация и логика брака |
Такт линии, количество каналов, точность и производительность не являются общими характеристиками всех решений Sanwood. Они задаются и проверяются для конкретной конфигурации.
Вначале определяют покрытие испытаний и критерии годности. После этого рассчитывают число позиций, последовательность операций и взаимодействие механики, приборов и управляющей системы.
Согласуют разъёмы, прижим, срок службы контактных элементов и требования к целостности сигнала. Ошибка оснастки не должна приниматься за дефект изделия.
Определяют загрузку, идентификацию, тест, повторную проверку, вывод брака и разгрузку. Для каждой операции нужны условия разрешения и действия при отказе.
Задают серийный номер, состав записи, время и версию программы. Обмен с внешней производственной системой согласуют по её интерфейсам и структуре данных.
Эти данные помогут сопоставить оборудование с испытательной программой и подготовить технически обоснованную конфигурацию.
Чертежи, схемы, интерфейсы, варианты исполнения и требования к контактированию.
Измеряемые параметры, сценарии, допуски, тестовые точки и правила повторной проверки.
Плановый такт, число изделий, этапы старения, загрузка, буферы и разделение годных/негодных.
Приборы и нагрузки, форматы данных, идентификация, внешняя система, инженерные сети.
Нет. Можно начать с отдельной оснастки или стенда для конкретной операции. Возможность дальнейшего включения в линию учитывают при выборе интерфейсов, загрузки и структуры результатов.
Нет. В этом решении вакуум обеспечивает прижатие платы к контактной оснастке. Для испытаний при разрежении или в высоком вакууме выбирают специализированные камеры другого направления.
Для обоснованного значения нужны измерительная программа, длительность операций, число вариантов изделия и способ загрузки. Особенно важно учитывать длительные этапы температурной выдержки и burn-in.
Пришлите описание изделия, испытательную программу, плановый такт и схему существующего процесса. Определим состав стенда или линии, точки интеграции и данные для коммерческого предложения.
