Перейти к содержимому

Инженерный справочник · Формулы и калькуляторы

Расчёты вакуумных и криогенных систем

От времени откачки до расхода криогенной жидкости: выберите задачу, проверьте формулу и получите предварительную оценку.

  • 7 онлайн-калькуляторов
  • 2 пошаговых примера
  • Единицы и условия применения

Что нужно рассчитать?

Начните с задачи. Каждый инструмент содержит формулы, единицы и ограничения своей модели.

Сравнить исходные данные и результаты всех семи инструментов

Инструменты можно использовать последовательно: сначала согласовать единицы, затем определить скорость у камеры или тепловую энергию, после этого оценить время, расход и ограничения результата.

Задача, исходные параметры и результат
ЗадачаЧто вводитьЧто получитсяИнструмент
Согласовать единицыЗначение, группа единиц; для sccm/slm — база условий.Давление, скорость откачки или газовый поток в выбранной группе.Конвертер вакуумных единиц
Оценить время или требуемую скоростьV, p₀, p₁, pult; Seff либо доступное время.Время откачки либо Seff; кривая давления в принятой модели.Время откачки камеры
Учесть соединительную линиюS и известная C; либо диаметр, длина и среднее давление в прямой трубе.Seff, C, доля скорости насоса, доступная у камеры.Эффективная скорость откачки
Оценить газовую нагрузкуИзолированный объём, два давления, интервал времени; при необходимости Seff.Средний Q; дополнительно вклад Q/Seff в давление.Утечка по росту давления
Оценить охлаждение азотомМасса, теплоёмкость, температуры, дополнительная энергия, вклад нагрева газа.Энергия, масса и объём LN₂; при заданных мощности и цене — время и стоимость.Охлаждение и расход LN₂
Связать теплоприток и испарениеLN₂ или LHe, мощность либо измеренный boil-off; запас и срок при необходимости.Вт, кг/сут, л/сут, %/сут от заданного запаса и условный остаток.Boil-off криогенной жидкости
Пересчитать жидкость в газ и обратноLN₂, LHe, LAr или LO₂; объём жидкости, масса либо объём газа; одна из трёх баз T, p.Согласованные масса, жидкий и газовый объёмы при Z = 1.Криогенная жидкость ↔ газ

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Перед расчётом: три проверки

Задайте результат

Какое давление, температуру или время хранения нужно получить?

Опишите систему

Объём камеры и состав газа либо масса объекта, материал и запас жидкости.

Согласуйте условия

Проверьте единицы, абсолютное давление, температуру и допущения модели.

Полный список исходных данных и обозначения

Сначала сформулируйте измеримый результат: достичь заданного абсолютного давления за определённое время, охладить объект до нужной температуры или сохранить запас жидкости в течение установленного периода. Укажите, где измеряется параметр и какие элементы входят в расчётный объём.

Для вакуума важен свободный газовый объём камеры с подключёнными полостями; для охлаждения — масса всех охлаждаемых деталей и реальные пути передачи тепла. Одинаковая паспортная производительность насоса или одинаковый запас азота не обеспечивают одинаковый результат в разных установках.

Что нужно знать до начала расчёта
Группа данныхВакуумная системаКриогенная система
Объект и средаСвободный объём, геометрия камеры, состав газа, температура, состояние поверхностей.Вещество, масса объекта, материал и теплоёмкость; масса или объём жидкости и её состояние.
Начало и цельНачальное, рабочее и предельное давление у камеры; допустимое время.Начальная и целевая температуры, длительность хранения, требуемый остаток.
ОборудованиеХарактеристика насоса S(p), газ, форвакуумная ступень, диаметр и длина линии, клапаны.Сосуд, давление, способ подачи и теплообмена, использование холодного уходящего газа.
НагрузкиТехнологический газ, внешние течи, десорбция, газовыделение из материалов и проницаемость.Энергия первоначального охлаждения, теплопритоки при работе и хранении, потери при переливе.

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Предварительная модель фиксирует часть параметров и показывает порядок величин. Проектный расчёт проверяет их изменение во времени, рабочие характеристики и неблагоприятные режимы. Математически точное число не исправляет ошибочно выбранный свободный объём, теплоприток или режим течения.

Вакуумные системы

От согласования единиц — к скорости у камеры, времени откачки и газовой нагрузке.

Начните с единиц

Давление, скорость откачки и газовый поток описывают разные величины. Согласуйте их до передачи результата в следующий расчёт.

В формулы откачки вводят абсолютные давления.

Открыть конвертер единиц →

Три разные физические величины

p
Абсолютное давление
S
Объёмная скорость откачки
Q
Газовый поток: Q = pS
Единицы, подробный разбор и ограничения

Абсолютное давление отсчитывают от идеального вакуума, манометрическое — от окружающего давления. Связь: pabs = pgauge + patm, все величины в одной единице. Например, −0,8 бар по манометру при атмосферном давлении 1,0 бар означает 0,2 бар абсолютного давления. Отрицательное манометрическое значение нельзя подставлять в логарифмическую формулу откачки.

Объёмная скорость откачки S показывает удаляемый объём в единицу времени при давлении и температуре на рассматриваемом входе. Газовый поток Q, или throughput, равен pS при одинаковых локальных условиях. При той же S снижение p уменьшает поток удаляемого вещества. Поэтому насос на 100 л/с не удаляет 100 атмосферных литров газа каждую секунду при любом разрежении. [1] [6]

Полезные преобразования единиц
ВеличинаСоотношениеУсловие
Давление1 мбар = 100 Па; 1 Torr = 101325/760 Па ≈ 133,322 Па.Для расчётов здесь — абсолютные значения. [2]
Скорость откачки1 л/с = 3,6 м³/ч; 1 м³/ч ≈ 0,27778 л/с.Перевод единиц объёмной скорости, без изменения рабочих условий.
Газовый поток1 мбар·л/с = 0,1 Па·м³/с.Это произведение давления на объёмный расход, а не сама скорость откачки.
Стандартный расход1 sccm ≈ 0,0168875 мбар·л/с; 1 slm = 1000 sccm.Q на базе 0 °C / 101325 Па. При 0 °C / 100000 Па: 1 sccm ≈ 0,0166667 мбар·л/с.

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

sccm и slm задают объёмный расход, приведённый к выбранным условиям. Одинаковое обозначение на двух расходомерах ещё не подтверждает одинаковую базу. Для идеального газа при переносе локального Q на другую температуру используют Qref = Qlocal · Tref/Tlocal, температуры — в K. В конвертере вакуумных единиц отдельного температурного поля нет: такую поправку учитывают до перевода. [1]

Скорость откачки у камеры

Соединительная линия ограничивает скорость, доступную у камеры. Учитывайте проводимость патрубков, клапанов и переходов.

S и C должны соответствовать одному газу и одной рабочей точке.

Рассчитать скорость у камеры →

Последовательное сопротивление линии и насоса

1 / Seff = 1 / S + 1 / C
Seff = S · C / (S + C)

Единицы, подробный разбор и ограничения

S — скорость насоса на его входе; C — проводимость всей соединительной линии; Seff — скорость у камеры. Все три величины, например, в л/с. Тогда при p в мбар газовый поток Q выражается в мбар·л/с.

Насос соединён с камерой через патрубки, клапаны и другие элементы. Для установившегося изотермического потока без газовых источников в линии проводимость C связывает Q с перепадом давлений: Q = C(pкам − pнас). В этой рабочей точке получается:

Вакуумная камераОбъём V · давление pкам
Эффективная скорость Seff
Соединительная линияСуммарная проводимость C
Патрубки, клапаны, переходы
Вакуумный насосСкорость S на входе
Давление pнас
Направление удаления газа. При малом базовом давлении Q = pкамSeff = pнасS; перепад в линии ограничивает скорость, доступную у камеры.

При S = 100 л/с и C = 50 л/с получаем Seff = 33,3 л/с. Увеличение S до 200 л/с повышает Seff лишь до 40 л/с. Если же при исходном насосе увеличить C до 100 л/с, у камеры получится 50 л/с. Это сравнение показывает, какой элемент ограничивает систему; стоимость и возможность переделки оценивают отдельно.

Проводимость зависит от режима течения. В молекулярном режиме существенны геометрия, газ и температура; в вязкостном и переходном — также давления на концах линии. Для длинной прямой круглой трубы и сухого воздуха около 20 °C молекулярное приближение C ≈ 12,1d³/l даёт л/с, если внутренний диаметр d и длина l заданы в сантиметрах. Оно не описывает откачку от атмосферы. [3] [16]

Калькулятор принимает известную суммарную C либо оценивает проводимость одной длинной прямой круглой трубы по интерполяционному уравнению Кнудсена для сухого воздуха около 20 °C. Ориентир для длинной трубы — l ≥ 10d; входные эффекты не учитываются, а при l/d < 3 расчёт в инструменте блокируется. Нужны внутренний диаметр, длина и среднее арифметическое давление p̄ = (pкам + pнас)/2. Колена, клапаны и газовыделение магистрали автоматически не добавляются. Модель не описывает турбулентное течение; для другого газа или температуры используйте подходящую известную C. В молекулярном режиме для последовательных элементов используют 1/CΣ = Σ(1/Ci); в остальных режимах согласовывают локальные рабочие точки.

Время откачки камеры

Оцените время снижения давления на участке, где эффективную скорость и предельное давление можно считать постоянными.

Целевое давление должно быть выше принятого предела системы.

Рассчитать время откачки →

Постоянная эффективная скорость и постоянный предел системы

p(t) = pult + (p₀ − pult) · exp(−Sefft / V)
t = (V / Seff) · ln[(p₀ − pult) / (p₁ − pult)]

Единицы, подробный разбор и ограничения

V — свободный объём, л; Seff — л/с; t — с; p₀, p₁ и pult — абсолютные давления в одной единице. ln — натуральный логарифм. Условия: p₀ > p₁ > pult ≥ 0. Постоянная времени τ = V/Seff.

При постоянных объёме V, температуре, Seff и предельном давлении системы pult баланс имеет вид V·dp/dt = −Seff(p − pult). Его решение — экспоненциальное приближение к пределу:

Удвоение объёма при прочих постоянных параметрах удваивает время. При приближении цели к pult время резко увеличивается; сам предел в этой модели достигается только асимптотически. Если p₁ ≤ pult, заданная цель недостижима при принятых параметрах.

pult здесь — предел всей системы у камеры. При постоянной газовой нагрузке Q его можно представить как pbase + Q/Seff, где pbase — базовый предел без учитываемой Q. Если нагрузка уже включена в pult, второй раз её не прибавляют. Паспортное предельное давление насоса само по себе не определяет этот ввод. [4] [6]

Калькулятор также решает обратную задачу — находит Seff по времени при фиксированном pult. Если известна Q и меняется скорость, предел Q/Seff нужно пересчитать. Реальная откачка включает зависимость S(p), изменение проводимости, газовыделение, работу форвакуумной ступени и разгон насоса. Один постоянный набор параметров допустим только на обоснованном участке процесса.

Газовая нагрузка по росту давления

Измерьте рост давления после отсечения насоса, чтобы оценить результирующую газовую нагрузку на изолированный объём.

Рост давления нельзя автоматически считать внешней течью.

Рассчитать газовую нагрузку →

Изолированный объём при стабильной температуре

Q = V · (pb − pa) / Δt

Единицы, подробный разбор и ограничения

V — свободный объём, л; pa и pb — давления в начале и конце интервала, мбар; Δt — с; Q — мбар·л/с. В согласованной системе СИ: м³, Па, с и Па·м³/с.

При испытании методом повышения давления (pressure-rise test) подготовленную камеру отсекают от насоса и регистрируют рост абсолютного давления. Измеряемый объём включает все оставшиеся сообщающиеся полости до отсечного клапана. При постоянных V и T средний результирующий приток газа равен:

  1. Подготовьте систему в воспроизводимом состоянии и дождитесь стабилизации температуры и показаний.
  2. Закройте отсечной клапан, убедившись, что в исследуемом объёме не продолжается откачка.
  3. Запишите несколько точек p(t), выберите интервал с осмысленным наклоном и оцените погрешность измерений.
  4. Рассчитайте средний Q; при нелинейном росте сравните наклоны отдельных интервалов.

Результат объединяет внешние течи, десорбцию, газовыделение материалов, проницаемость и газ из плохо откачиваемых полостей. Нагрев тоже увеличивает давление, даже без поступления вещества. При сорбции или конденсации измеренный рост отражает разность источников и поглотителей. Поэтому его нельзя автоматически объявлять внешней утечкой; даже оценка сверху требует отсутствия процессов, понижающих давление. [5]

Для поиска и локализации негерметичности применяют отдельные методы, в том числе гелиевые течеискатели. Необязательный ввод Seff в калькуляторе даёт вклад Q/Seff в давление при работающем насосе, если измеренная нагрузка сохраняется. Это ещё не полный предел системы.

Криогенные системы

Разделяйте первоначальное охлаждение, потери при хранении и пересчёт количества вещества.

Сколько жидкого азота нужно для охлаждения

Сначала определите энергию, которую нужно отвести от объекта. Затем переведите её в массу и объём азота по выбранной модели теплообмена.

Вклад нагрева газа учитывают только при теплообмене с охлаждаемым объектом.

Рассчитать расход LN₂ →

Модель калькулятора расхода LN₂

hисп = Lv + u cp,g(T₁ − Tкип)
mLN₂ = Eрасч / hисп
VLN₂ = mLN₂ / ρl

Единицы, подробный разбор и ограничения

hисп — учтённая энергия на 1 кг азота, кДж/кг; Lv = 199,2 кДж/кг; cp,g = 1,04 кДж/(кг·К); Tкип ≈ −195,8 °C; T₁ — целевая температура объекта, °C; 0 ≤ u ≤ 1 — доля учитываемого в модели нагрева газа. В этой версии ρl = 0,806 кг/л, поэтому VLN₂ получается в литрах. В калькулятор обе температуры вводятся в °C и должны удовлетворять T₀ > T₁ > −195,8 °C.

Для однократного охлаждения сначала определяют энергию, которую нужно отвести от объекта. Если фазовых переходов нет, а материал известен, используют температурную зависимость теплоёмкости или её среднее по рассматриваемому интервалу:

Энергия охлаждения объекта

Eоб = mоб ∫T₁T₀ c(T) dT
Eоб ≈ mоб c̄ (T₀ − T₁)

mоб — масса объекта, кг; c(T), c̄ — удельная и средняя теплоёмкость, кДж/(кг·К); T₀ и T₁ — температуры в K; Eоб — кДж. Разность температур численно одинакова в K и °C. Плавление, кристаллизацию и другие переходы учитывают отдельными членами.

К Eоб добавляют энергию охлаждения крепежа, ёмкости и теплообменника, а также энергию теплопритоков за тот же период. Постоянная мощность Q̇ даёт энергию E = Q̇t: при Вт и секундах результат в Дж. Теплоприток последующего хранения относится к другому периоду и считается отдельно.

В калькуляторе дополнительная энергия задаётся процентом a: Eрасч = Eоб(1 + a/100). Это вводимое допущение о нагрузках, а не автоматический расчёт теплоизоляции. Встроенные значения для материалов используют постоянную теплоёмкость; при большом перепаде температур предпочтительно собственное среднее c̄, полученное из c(T). Такие зависимости для ряда материалов публикует NIST. [11] [13]

При кипении около атмосферного давления азот поглощает примерно 199,2 кДж на килограмм. Дополнительный ресурс даёт нагрев образовавшегося газа — только если он действительно отбирает тепло у охлаждаемого объекта. В калькуляторе используется следующая модель:

Параметр u по умолчанию равен нулю: учитывается только парообразование. Значение 100% означает полный учёт нагрева газа до целевой температуры в этой модели. Оно не означает стопроцентную общую эффективность установки. Проливы, обход объекта потоком и неполный теплообмен могут увеличить фактический расход; диапазон двух положений ползунка не гарантирует границ реального потребления. [7]

Если известна средняя эффективная мощность охлаждения Peff, время оценивается как t = 1000Eрасч/Peff при E в кДж и P в Вт. Сам калькулятор не определяет Peff по конструкции или расходу жидкости. Для прогноза кривой температуры нужны характеристики теплообмена и подачи азота.

Потери жидкости при хранении

Свяжите нагрузку на кипящую жидкость с её испарением или выполните обратную оценку по измеренному boil-off.

Модель относится к нагрузке на кипение, а не ко всему теплопритоку к криостату.

Рассчитать boil-off →

Тепловая нагрузка именно на кипящую жидкую фазу

ṁ = Q̇ / Lv
V̇сут = 86400 · Q̇ / (ρlLv)

Единицы, подробный разбор и ограничения

Q̇ — Вт = Дж/с; Lv — Дж/кг; ṁ — кг/с; ρl — кг/л; V̇сут — л/сут. Число 86400 переводит секунды в сутки. Если Lv взята в кДж/кг, её сначала умножают на 1000.

Теплоприток к насыщенной криогенной жидкости при практически постоянном давлении вызывает кипение. Если рассматриваемая мощность расходуется на парообразование, массовая и объёмная скорости испарения определяются теплотой парообразования и плотностью:

Одинаковая нагрузка на кипение: 1 Вт, нормальное кипение около 1,013 бар
ЖидкостьLv, кДж/кгρl, кг/лРасчётный boil-off
LN₂ — жидкий азот199,180,80611≈ 0,538 л/сут
LHe — жидкий гелий, He I20,7540,12474≈ 33,4 л/сут

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Объёмный boil-off гелия при этой постановке примерно в 62 раза больше из-за меньшего произведения ρlLv. Это сравнение жидкостей при одинаковой нагрузке на кипение, а не универсальное соотношение расхода любых двух криостатов. Свойства относятся к нормальному кипению; сверхтекучий He II в модели не рассматривается. [7] [8]

Относительная скорость испарения (BOR, boil-off rate) = 100V̇сут/V₀ выражается в %/сут относительно заданного начального запаса V₀. При постоянных Q̇ и свойствах абсолютные потери линейны: V(t) = V₀ − V̇сутt, где t — сутки, до исчерпания жидкости. Процент от текущего уменьшающегося остатка при этом растёт. Ввод %/сут в обратном режиме привязан к V₀ и не означает расчёт сложных процентов.

По измеренному испарению можно получить эквивалентную мощность Q̇ = ṁLv. Если холодный уходящий газ охлаждает экраны или перехватывает тепло, полный теплоприток к криостату отличается от этой мощности. При подпитке, отборе жидкости, переменном давлении и переходных процессах одного наблюдения за уровнем недостаточно.

Из жидкости в газ — через массу

Переведите количество вещества между жидкой и газовой фазами, сохраняя массу и явно задавая условия газового объёма.

Температура и абсолютное давление газа обязательны; в конвертере Z = 1.

Открыть конвертер жидкости в газ →

Плотность жидкости и уравнение идеального газа

m = ρlVl
Vg = mRT / (Mp)

Единицы, подробный разбор и ограничения

При ρl в кг/л и Vl в л масса m — кг. Во второй формуле M — кг/моль, T — K, p — Па, R = 8,314462618… Дж/(моль·К), Vg — м³. Все количества относятся к одному веществу; масса сохраняется. Для обратного пересчёта m = VgMp/(RT), затем Vl = m/ρl. [12]

Масса связывает жидкую и газовую фазы без неоднозначного «коэффициента расширения». Сначала находят массу жидкости, затем её газовый эквивалент при явно выбранных температуре и абсолютном давлении:

Из 1 л жидкости: идеальный газ при 0 °C и 101325 Па
ЖидкостьМасса 1 л, кгM, г/мольVg, м³Vg, л
LN₂ — азот0,8061128,013≈ 0,645≈ 645
LHe — гелий0,124744,003≈ 0,698≈ 698
LAr — аргон1,395439,948≈ 0,783≈ 783
LO₂ — кислород1,141231,999≈ 0,799≈ 799

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Плотности жидкой фазы и молярные массы взяты из справочника Air Liquide; жидкость — при нормальном кипении около 1,013 бар. Газовые объёмы в таблице вычислены отдельно по указанной идеальной модели, а не перенесены из готовых справочных коэффициентов. В формулу M подставляют в кг/моль, то есть значения третьего столбца делят на 1000. [7] [8] [9] [10]

Из того же 1 л LN₂ при 0 °C / 100000 Па получается уже около 654 л газа, а при 15 °C / 101325 Па — около 680 л. Это три разные базы: слова «нормальные» или «стандартные условия» без T и p недостаточны. В действующем конвертере доступны именно эти три варианта; произвольных температур и давлений нет.

Для неидеального газа применяют pV = ZnRT, поэтому Vg = ZmRT/(Mp). Коэффициент сжимаемости Z должен соответствовать конкретным веществу, температуре и давлению. Конвертер использует Z = 1; его результат не переносится автоматически на газ в баллоне высокого давления или вблизи фазового перехода. Свойства жидкости при другом давлении также требуют уточнения. [13]

Тепловая задачаE, кДж
или Q̇ × время
Расход жидкостиПолезная энергия
на 1 кг вещества
Испарившаяся массаm = ρlVl
Сохранение массы
Эквивалент газаVg при выбранных T, p
В модели Z = 1
Последовательность применима к той части жидкости, которая испарилась. Для охлаждения и хранения используют отдельные тепловые балансы; затем можно складывать соответствующие массы.

Посмотрите расчёт целиком

Два учебных примера показывают, как связать инструменты и не потерять условия расчёта. Откройте нужный разбор.

Вакуум · Учебный пример АВосстановление вакуума в камере14,9 сОткрыть пошаговый расчёт

В обоих примерах сначала задаём границы модели, затем переносим результаты между инструментами. Промежуточные величины сохраняем без округления, а итог показываем с точностью, соответствующей предварительной оценке.

Учебный пример А · Вакуум

Восстановление высокого вакуума после газового возмущения

Условие. Подготовленная камера должна восстановить давление от 10−4 до 10−6 мбар. Рассчитываем только этот высоковакуумный участок. Предварительная откачка от атмосферы, разгон насоса и подготовка поверхностей уже выполнены и в отсчёт времени не входят.

Исходные данные и принятые допущения
ПараметрЗначениеСмысл в примере
Свободный объём V100 л = 0,100 м³Общий объём камеры и учитываемых полостей.
Давления p₀ → p₁10−4 → 10−6 мбар0,01 → 0,0001 Па; абсолютные значения.
Скорость насоса S100 л/сПринята постоянной для выбранного газа на указанном участке.
Проводимость всей линии C50 л/сЗадана как известная для молекулярного режима и температуры около 20 °C.
Базовый предел pbase10−8 мбарБез отдельно учитываемой ниже газовой нагрузки.
Независимый pressure-rise test10−5 → 4·10−5 мбар за 300 сТе же 100 л, одинаковая подготовка, стабильная температура, отсутствие поглотителей газа.

Таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Шаг 1. Скорость непосредственно у камеры

В конвертере единиц 100 л/с соответствует 360 м³/ч. Это скорость насоса. В расчёте эффективной скорости выбираем известную C:

Seff = 100 · 50 / (100 + 50)
= 33,33… л/с = 120 м³/ч

У камеры доступна треть скорости насоса. Значение C относится ко всей линии; сопротивления уже включённых элементов повторно не прибавляем.

Шаг 2. Газовая нагрузка и предел системы

По отдельному испытанию роста давления: Q = 100 · (4·10−5 − 10−5) / 300 = 10−5 мбар·л/с, или 10−6 Па·м³/с. Для участка восстановления принимаем ту же постоянную нагрузку.

Её вклад Q/Seff = 3·10−7 мбар. Тогда pult = 10−8 + 3·10−7 = 3,1·10−7 мбар. Именно этот полный предел вводим в следующий инструмент.

Шаг 3. Время на выбранном участке

В калькуляторе времени откачки задаём V = 100 л, Seff = 33,333333 л/с и указанные давления. Получаем τ = 3 с, отношение под логарифмом ≈ 144,478 и ln ≈ 4,97313.

Промежуточные результаты и сравнение изменений
Вариант при той же QSeff, л/сpult, мбарt, с
Исходные S = 100, C = 50 л/с33,333,1·10−714,9
Удвоить только S до 200 л/с402,6·10−712,3
Увеличить C до 100 л/с при S = 100502,1·10−79,68

Таблицу можно прокрутить по горизонтали.

В каждом варианте pult пересчитано заново. Здесь увеличение проводимости даёт больший эффект, чем удвоение скорости насоса. Но Q получена в отдельном испытании: постоянство нагрузки при восстановлении давления ещё нужно подтвердить.

Результат: около 14,9 с в заданной модели. Цель всего в 3,23 раза выше принятого предела. Следует уточнить Q(t), реальные S(p) и C, состав газа, температуру, время переключения клапанов и отклик вакуумметра. Эти 14,9 с нельзя считать временем готовности установки после открытия камеры на атмосферу.

Жидкий азот · Учебный пример БОхлаждение и потери запаса LN₂5,16 л LN₂Открыть пошаговый расчёт

Учебный пример Б · Жидкий азот

Первоначальное охлаждение и последующие потери при хранении

Условие. Нужно однократно охладить оснастку AISI 304 массой 12 кг от +20 до −80 °C. После этого отдельно оценим потери запаса LN₂ за 48 часов. Поддержание самой оснастки при −80 °C в течение этих 48 часов в задачу не входит.

Два раздельных этапа теплового баланса
ЭтапИсходные данныеПринятое условие
Охлаждение12 кг; ΔT = 100 K; c̄ = 0,45 кДж/(кг·К).Дополнительная энергия 15% только на этот этап; вклад нагрева газа 0%.
Хранение20 л LN₂ на начало хранения; 1,2 Вт; 48 ч.Насыщенная жидкость около атмосферного давления; постоянная нагрузка на кипение, без подпитки и отбора.
Газовый эквивалентСумма испарившихся масс двух этапов.Идеальный газ, 0 °C, абсолютное давление 101325 Па.

Таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Для AISI 304 интегрирование справочной зависимости c(T) NIST от 193,15 до 293,15 K даёт среднее около 0,449 кДж/(кг·К). В предварительном расчёте округляем до 0,45 и выбираем в калькуляторе собственное значение теплоёмкости. Это справочная оценка: точность свойств конкретной оснастки не равна численной точности интеграла. [11]

Шаг 1. Энергия и LN₂ на охлаждение

Eоб = 12 · 0,45 · 100 = 540 кДж. Принятые 15% добавляют 81 кДж на вспомогательные детали и переходные теплопритоки: Eрасч = 621 кДж. Это учебное допущение, а не нормативный запас.

В калькуляторе расхода LN₂ при нулевом вкладе нагрева газа m = 621/199,2 = 3,11747 кг; V = 3,11747/0,806 = 3,87 л. Тепловые потери будущего хранения сюда не включены.

Шаг 2. Boil-off за 48 часов

На начало хранения фактический запас составляет 20 л. В расчёте boil-off вводим LN₂, 1,2 Вт, 20 л и 2 суток. За этот период к жидкости подводится E = 1,2 · 48 · 3600 / 1000 = 207,36 кДж.

Результаты охлаждения и хранения
ВеличинаРасчётРезультат
Первоначальное охлаждение621 / 199,23,12 кг, или 3,87 л LN₂
Массовый boil-off1,2 · 86400 / 1991800,521 кг/сут
Объёмный boil-off0,520534… / 0,806110,646 л/сут
BOR от начальных 20 л100 · 0,645736… / 203,23%/сут
Потери хранения за 48 ч207,36 / 199,181,04 кг, или 1,29 л
Остаток после хранения20 − 1,29147…18,71 л
Расход и потери вместе3,11747… + 1,04107…4,16 кг, примерно 5,16 л

Таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Шаг 3. Масса и эквивалент газа

В конвертер жидкости в газ переносим суммарную массу без промежуточного округления — 4,158538… кг. Для N₂ при 273,15 K, M = 0,028013 кг/моль и p = 101325 Па получаем Vg = mRT/(Mp) ≈ 3,33 м³.

Между этапами удобно передавать именно массу: в инструментах свойства LN₂ округлены немного по-разному. Нагрев газа до 0 °C здесь задаёт базу его объёма и не добавляет задним числом охлаждающий ресурс в первый этап.

Результат: около 5,16 л расхода и потерь, эквивалентных 3,33 м³ газа. Это не полный исходный запас: на начало хранения отдельно заданы 20 л. Для этой постановки до охлаждения нужно около 23,87 л без дополнительных неучтённых потерь, а в конце остаётся 18,71 л. Для реального процесса уточняют c(T), теплообмен, давление, потери подачи и измеренный boil-off. Газовый эквивалент не является расчётом вентиляции.

Проверьте результат перед выбором оборудования

  • Давления и единицыАбсолютные давления, согласованные единицы и условия газового объёма.
  • Параметры системыСкорость у камеры, проводимость, свободный объём и тепловая нагрузка.
  • Границы моделиПостоянство параметров и отсутствие двойного учёта нагрузок.
Типичные ошибки: причины, последствия и проверка
Ошибка → причина → последствия → проверка
ОшибкаПочему возникаетК чему приводитКак избежать
Смешаны абсолютное и манометрическое давленияСкопировано показание манометра без базы.Неверное абсолютное давление или недопустимый логарифм.Указать patm, перевести все давления в абсолютные.
Скорость откачки принята за газовый потокОдинаковые слова «расход» и «производительность».Ошибка в количестве удаляемого газа.Различать S и Q = pS; указывать локальные T и p.
Вместо Seff использован паспортный номиналНе учтена соединительная линия.Заниженное время, неверная рабочая точка.Проверить S(p), C и место измерения давления.
Проводимость принята постоянной во всём процессеМолекулярная формула перенесена на откачку от атмосферы.Несогласованные режимы течения.Разделить диапазоны; учесть газ, геометрию и локальные давления.
Вся нагрузка названа внешней течьюPressure-rise трактуется как прямое течеискание.Ошибочный поиск дефекта соединения.Учесть газовыделение, температуру и поглощение газа; провести диагностику.
Q дважды включена в предел системыК введённому pult снова добавлено Q/Seff.Завышенное предельное давление.Зафиксировать состав pult до расчёта времени.
Теплоёмкость взята вне нужного интервалаИспользован один комнатный справочный параметр.Неверная энергия охлаждения.Использовать c(T) или обоснованное среднее; отдельно учесть переходы.
Перепутаны энергия, мощность и LvЕдиницы кДж, Вт и кДж/кг не проверены по размерности.Ошибки расхода, часто на множитель 1000.Сначала E = Q̇t, затем масса E/Lv в согласованных единицах.
Сравниваются разные базы газового объёма«Нормальные условия» указаны без чисел.Несовпадение коэффициентов и расходов.Рядом с м³ или sccm писать температуру и абсолютное давление.
Обычный boil-off перенесён на авариюЛинейная модель использована для сброса или вентиляции.Неподтверждённые параметры защитной системы.Выполнить отдельный расчёт аварийного сценария и защитных устройств.

На узком экране таблицу можно прокрутить по горизонтали.

Когда нужен расчёт конкретной установки

Для вакуумных систем

Для подбора оборудования требуется рабочая характеристика насоса для нужного газа, допустимое форвакуумное давление и газовая нагрузка. Реальные C и S меняются с режимом; десорбция зависит от времени и подготовки поверхностей. В крупных или сложных камерах давления в разных точках могут отличаться. Расчёт с одной постоянной Seff полезен как проверка выбранного участка, но не заменяет модель всего цикла и испытания установки.

Для криогенных систем

Справочные ρ и Lv относятся к определённому состоянию жидкости. Переохлаждение, переменное давление, теплообмен с уходящим газом, динамика подачи, подпитка и отбор изменяют баланс. Постоянная нагрузка и линейный остаток — допущения предварительного расчёта; они не являются паспортным прогнозом срока хранения.

Частые вопросы

Как оценить время откачки вакуумной камеры?

Нужны свободный объём, два абсолютных давления, скорость у камеры и достижимый предел системы. Сначала проверьте, остаются ли эти параметры примерно постоянными на интересующем участке. Само отношение V/Seff — лишь постоянная времени: полный результат дополнительно зависит от логарифма отношения давлений.

Почему реальная скорость откачки меньше паспортной?

Паспорт описывает вход насоса и заданные условия испытания. У камеры скорость ограничивается линией, а также зависит от газа и давления. Если C мала относительно S, покупка более крупного насоса мало меняет результат; сначала полезно оценить сопротивление патрубков и арматуры.

Можно ли определить внешнюю течь только по росту давления?

Одного испытания обычно недостаточно. Оно фиксирует результирующий газовый баланс объёма. Сопоставление повторных испытаний после одинаковой подготовки помогает диагностике, но локализация внешней негерметичности требует отдельного метода.

Как рассчитать количество жидкого азота для охлаждения?

Определите энергию объекта, вспомогательных деталей и теплопритоков за период охлаждения. Затем разделите её на реально используемую энергию одного килограмма LN₂. Тепло, отводимое при нагреве газа, учитывайте только при подтверждённом теплообмене с объектом. Этот вклад не равен общей эффективности установки.

От чего зависит естественное испарение жидкого гелия?

От нагрузки на кипящую фазу, давления и состояния жидкости. У гелия мала энергия парообразования на литр, поэтому даже небольшой теплоприток заметен по объёмным потерям. Экраны и холодный газ могут перехватывать часть тепла; обратный расчёт по boil-off не измеряет автоматически весь теплоприток к криостату.

Сколько газа образуется из одного литра жидкого азота?

В использованной идеальной модели — около 645 л при 0 °C и 101325 Па или около 680 л при 15 °C и том же давлении. Исходная жидкость принята при нормальном кипении. Температуру и давление необходимо указывать рядом с ответом.

Почему коэффициенты расширения различаются в справочниках?

Могут отличаться условия газа, состояние исходной жидкости, округление плотностей и учёт неидеальности. Для сопоставления приведите исходные данные к одной базе и пересчитайте объём через массу. Не усредняйте коэффициенты, относящиеся к разным условиям.

Когда предварительного расчёта недостаточно?

Когда от числа зависит выбор оборудования, достижимость режима в заданный срок, гарантируемый расход или работа защиты. Особенно важна детализация вблизи предельного давления, при переменных нагрузках, сложном теплообмене и фазовых переходах. Следующий шаг — подтверждение исходных данных и расчёт конкретной конфигурации.

От расчёта — к подбору оборудования

Результат удобнее передавать вместе с условиями: исходными значениями, схемой подключения, принятыми допущениями и требуемым режимом. Это позволяет проверить расчёт и связать его с характеристиками оборудования.

Что передать инженеру для подбора

Для вакуумной системы

  • Объём и конфигурация камеры, рабочие газы.
  • Начальное и требуемое давления, ожидаемое время.
  • Присоединительные размеры и схема линии.
  • Существующие насосы, арматура и измерители.
  • Данные о нагрузке и результаты испытаний.

Для криогенной системы

  • Жидкость или газ, температурный диапазон.
  • Масса объекта и количество вещества.
  • Энергия охлаждения и эксплуатационные теплопритоки.
  • Давление, режим и длительность работы.
  • Требования к хранению, подключению и подаче.

ГК «Криосистемы» подбирает вакуумное и криогенное оборудование, разрабатывает индивидуальные вакуумные откачные посты. Передайте исходные данные, техническое задание (ТЗ) или предварительные результаты для уточнения конфигурации.

Источники и справочные данные

Первичные источники подтверждают определения, модели и свойства. Численные сценарии этой статьи рассчитаны отдельно; их исходные параметры не являются характеристиками конкретного проекта или оборудования.

  1. NIST. Pressure and Gas Flow Unit Conversions — единицы и базы газового расхода.
  2. NIST SP 811. Units Outside the SI — Torr и стандартная атмосфера.
  3. Leybold. How to calculate vacuum conductance — проводимость и условия моделей.
  4. Leybold. How to choose a pump size — время откачки и нагрузка.
  5. Leybold. Pressure rise and drop tests — измерение и трактовка роста давления.
  6. Pfeiffer Vacuum. Influences in real vacuum systems — газовыделение и газовый баланс.
  7. Air Liquide Gas Encyclopedia. Nitrogen — свойства азота.
  8. Air Liquide Gas Encyclopedia. Helium — свойства гелия.
  9. Air Liquide Gas Encyclopedia. Argon — свойства аргона.
  10. Air Liquide Gas Encyclopedia. Oxygen — свойства и особенности кислорода.
  11. NIST. Cryogenic material properties: 304 Stainless — зависимость теплоёмкости от температуры.
  12. NIST. CODATA 2022 recommended values — R и молярные объёмы идеального газа.
  13. NIST Chemistry WebBook. Thermophysical Properties of Fluid Systems — свойства в зависимости от состояния.
  14. Berkeley Lab. Oxygen Deficiency Hazard Analysis — самостоятельная постановка расчёта ODH.
  15. Berkeley Lab. Pressurization and Explosion Hazards — защита от повышения давления.
  16. Pfeiffer Vacuum. Fundamentals — режимы течения и число Кнудсена.
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie.