Регулирование по температуре воздуха
Контроллер поддерживает заданную температуру выходного потока. Температура образца формируется в результате теплообмена и зависит от конструкции изделия, оснастки и выделяемой мощности.
Sanwood Technology · Система локального термотестирования
Система подаёт на испытуемое устройство поток чистого сухого воздуха с температурой от −80 до +225 °C. Локальное воздействие позволяет выполнять температурную характеризацию, функциональные проверки и исследование отказов, сохраняя подключёнными питание, измерительные и сигнальные цепи.
10 секунд — характеристика воздушного потока, а не гарантированное время выхода образца на температуру. Динамика самого устройства зависит от его массы, теплоёмкости, собственного тепловыделения, оснастки, воздушного зазора и положения датчика.
SMS-810-10S формирует регулируемый поток горячего или холодного воздуха и подаёт его через термоголовку и выбранную оснастку непосредственно к испытуемому устройству (DUT — Device Under Test).
В отличие от испытательной камеры, система изменяет температуру локально — в зоне самого компонента и ближайшей оснастки. Это уменьшает тепловую массу, которую требуется нагревать или охлаждать при переходе между температурными точками.
Электрические, оптические и коммуникационные соединения могут оставаться подключёнными в процессе испытания.
SMS-810-10S ориентирована на компактные компоненты и модули, для которых требуется быстро менять температурную точку и сохранять доступ к соединениям. Для крупных изделий и программ, требующих однородной среды вокруг всего объекта, целесообразнее применять климатическую или температурную камеру.
Система регулирует либо температуру самого воздушного потока (Air Mode), либо температуру испытуемого устройства по прямой обратной связи от установленной на нём термопары (DUT Mode).
Контроллер поддерживает заданную температуру выходного потока. Температура образца формируется в результате теплообмена и зависит от конструкции изделия, оснастки и выделяемой мощности.
Термопара на образце непрерывно передаёт его фактическую температуру контроллеру. Система изменяет температуру воздушного потока в зависимости от рассогласования между измеренным значением и уставкой.
Принцип перепада температур (ΔT). Больший перепад между температурой потока и образца увеличивает теплопередачу в начале перехода. По мере приближения устройства к целевой температуре контроллер снижает воздействие для стабилизации без избыточного перерегулирования.
В каталоге выделены семь основных элементов рабочей конфигурации SMS-810-10S. Термоголовка установлена на позиционирующем рычаге и перемещается по вертикали моторизованным приводом.
Параметры приведены по каталогу Sanwood для модели SMS-810-10S. Время перехода относится к температуре воздушного потока при нормированных условиях.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | SMS-810-10S |
| Температура воздушного потока | −80…+225 °C |
| Типовой переход −55 → +125 °C | ≈ 10 с |
| Типовой переход +125 → −55 °C | ≈ 10 с |
| Точность регулирования | ±0,5 °C |
| Разрешение индикации | 0,1 °C |
| Расход воздуха на выходе системы | 4–18 SCFM (≈ 113–510 л/мин) |
| Режимы управления | по температуре воздуха (Air Mode) / по температуре образца (DUT Mode) |
| Температурные датчики | встроенная термопара типа T; внешние входы для термопар типов T и K |
| Интерфейсы связи | LAN и CAN; дистанционный контроль с компьютера |
| Хладагент | фирменная смесь хладагентов Sanwood |
| Внешние криогенные жидкости | жидкий азот и жидкий CO₂ не требуются |
| Позиционирование термоголовки | моторизованное вертикальное перемещение; пневматический привод; местное и дистанционное управление |
| Максимальный вертикальный ход | 594 мм |
| Максимальный горизонтальный вылет | 1141 мм |
| Максимальные габариты, Ш × В × Г | 1930 × 2163 × 911 мм |
| Уровень шума | менее 65 дБ(А) |
| Электропитание | ~ 220–230 В, 50/60 Гц; перенастройка по частоте не требуется |
Для оценки времени выхода конкретного образца на заданную температуру необходимы данные о геометрии, массе, выделяемой мощности, способе крепления, оснастке и месте установки измерительной термопары.
Для работы SMS-810-10S необходим чистый сухой сжатый воздух (CDA). Внешняя подача жидкого азота или жидкого CO₂ в штатной конфигурации не требуется.
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Расход сжатого воздуха на входе | 9–30 SCFM (≈ 255–850 л/мин) |
| Давление подачи | 6,2–7,6 бар (изб.) |
| Фильтрация частиц | 5 мкм |
| Содержание масла | менее 0,10 ppm по массе |
| Финишная масляная фильтрация | фильтр с тонкостью очистки 0,01 мкм |
| Точка росы воздуха на входе | не выше +10 °C |
| Температура окружающей среды | +20…+28 °C |
| Температура воздуха на входе | +20…+25 °C; нормированное значение +22 °C |
| Относительная влажность воздуха на входе | 0–60 %; типовое значение 45 % |
Предусмотрены предварительная и завершающая продувка, а также непрерывная подача сухого воздуха во время испытания. Это снижает риск конденсации и образования инея в зоне контакта термоголовки с образцом.
Функция оттаивания с подогревом удаляет влагу и иней из холодной части системы. В режиме только нагрева холодильный контур автоматически отключается, а в режиме ожидания снижается энергопотребление.
Термоколпаки, кожухи, теплоизоляционные прокладки, удлинители гибких шлангов, переходники и компактные камеры подбираются под размеры образца, выделяемую мощность, температурный диапазон и компоновку испытательного стенда.
Конкретную оснастку выбирают по размерам образца, мощности рассеяния и требуемому температурному диапазону.
Производитель позиционирует систему локального термотестирования для электроники и оптоэлектроники, где необходимы многоточечные температурные испытания с открытым доступом к приборам и быстрым переходом между режимами.
Интегральные схемы, ASIC, ПЛИС, память и силовые компоненты: температурная характеризация, параметрический контроль, воспроизведение отказов и интеграция с автоматизированным испытательным оборудованием.
Оптические модули, трансиверы, лазеры и фотоприёмники: настройка длины волны, оптическая мощность, чувствительность и электрические характеристики.
Электронные блоки управления, датчики, силовые модули и разъёмы: быстрые многоточечные проверки, оценка рабочих границ и анализ отказов.
Платы управления, коммуникационные узлы и локальные зоны тепловыделения: функциональная проверка, верификация конструкции и диагностика.
Температурные, барометрические и инерциальные датчики: дрейф, смещение нуля, чувствительность и калибровка температурной компенсации.
Нет. Около 10 секунд — время изменения температуры воздушного потока между −55 и +125 °C при нормированных условиях. Температура образца изменяется с собственной динамикой, зависящей от массы, конструкции, оснастки и тепловыделения.
Нет. В каталоге SMS-810-10S указано, что внешняя подача жидкого азота или жидкого CO₂ не требуется. Для работы необходимы электропитание и подготовленный сжатый воздух.
В режиме по воздуху (Air Mode) система поддерживает температуру выходного потока. В режиме по образцу (DUT Mode) контроллер получает температуру непосредственно с внешней термопары на устройстве и изменяет температуру потока по обратной связи.
По каталогу расход воздуха на входе составляет 9–30 SCFM (≈ 255–850 л/мин) при давлении 6,2–7,6 бар. Расход выходного потока самой системы регулируется в диапазоне 4–18 SCFM (≈ 113–510 л/мин).
Предусмотрены интерфейсы LAN и CAN, дистанционный контроль с компьютера, сохранение испытательных профилей и регистрация данных на USB-накопитель. Конкретный сценарий интеграции согласуется с измерительной системой и логикой испытательного стенда.
Камера предпочтительнее, если необходимо выдерживать в однородной среде крупный объект, несколько изделий или всю сборку. SMS-810-10S рассчитана прежде всего на локальное воздействие и быстрый доступ к подключённому образцу.
Передайте тип и размеры образца, тепловыделение, требуемые температурные точки, время выдержки, расположение измерительных соединений и параметры пневмосети. Инженеры ГК «Криосистемы» помогут определить оснастку, способ регулирования температуры и состав поставки.