Задача и назначение установок
Установки предназначены для проведения испытаний изделий на герметичность гелиевым течеискателем методом вакуумной камеры. Проект включал две установки с одинаковым объёмом камер и различающейся конфигурацией вакуумного оборудования.
Технические характеристики
Установка № 1
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Объём камеры, м³ | 2 |
| Предельное остаточное давление, кПа (мм рт. ст.) | Не более 1·10−5 |
| Предельное остаточное давление, достигнутое в результате заводских испытаний, кПа (мм рт. ст.) | 2,5·10−6 |
| Суммарная потребляемая электрическая мощность, кВт | 6,5 |
| Габариты установки, мм, не более | 5650×2520×1950 |
Установка № 2
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Внутренний объём вакуумной камеры, м³ | 2,0 |
| Предельное остаточное давление, мм рт. ст. | Не более 1,0·10−5* |
| Расход охлаждающей воды, л/мин | Не менее 15 |
| Суммарная потребляемая электрическая мощность, кВт, с учётом насоса централизованной откачки | 20 |
| Габариты вакуумной установки, мм, не более | 5650×2520×1950 |
Техническая спецификация оборудования
| № | Наименование оборудования | Техническая спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Турбомолекулярный насос F250/2000E с блоком управления | Безмасляный промышленный насос серии FF с керамическими подшипниками и консистентной смазкой. Предназначен для создания высокого и сверхвысокого вакуума в промышленных и научных установках. |
| 2 | Безмасляный спиральный вакуумный насос ISP-1000 | Безмасляный спиральный вакуумный насос ISP-1000 имеет следующие технические характеристики: |
| 3 | Винтовой вакуумный насос GSD160-1300Dмм | Он относится к серии GSD, которая включает винтовые насосы малой и средней производительности. |
| 4 | Затвор высоковакуумный с электромеханическим приводом CCD-250 | Это шиберный затвор, предназначенный для использования в высоковакуумном оборудовании. Он обеспечивает герметичное перекрытие потока среды и управляется с помощью электродвигателя. |
| 5 | Вакуумметры широкополосные | Вакуумметр CC-10 |
| 6 | Вакуумметры конвекционные | MX 4A |
Сложности при реализации проекта
Полировка внутренней поверхности
Первая основная сложность для достижения требуемых характеристик обеих установок заключалась в проведении полировки внутренней поверхности. В процессе проведения работ стало видно, что поверхность листов металла корпуса камеры не обрабатывалась, металл использовался в состоянии «как есть» из-под прокатного оборудования. Это привело к тому, что пришлось снимать существенный слой металла при шлифовке для удаления дефектов поверхности, некоторые из дефектов было проще заварить и потом снова шлифовать. Всё это происходило в условиях ограниченного пространства.
Исправление сварных соединений
Второй проблемой было то, что сварные швы камер были выполнены с существенными и грубыми изначальными ошибками. Все они выполнялись сваркой электродом без тщательного удаления шлака между проходами и слоями шва, что приводило к многочисленным «непроварам», порам и кавернам, а также швы были выполнены сплошными с обеих сторон установок. При изготовлении вакуумных камер для проведения испытаний изделий на герметичность категорически нельзя выполнять плотный сварной шов. Последний факт усугублялся тем, что камеры выполнены из плоских элементов, что концентрировало напряжения в сварных швах. Как результат, работы проводились с поиском и устранением небольших течей, возникавших в соединениях листов и фланцев, поиском и устранением трещин, оставшихся от первоначальной сварки и возникавших как следствие знакопеременных нагрузок при откачке камер после шлифовки и подварки предыдущих дефектов. Успешная реализация проекта была достигнута в результате разделки или полного удаления особенно неудачных швов и работ с постоянным контролем герметичности с помощью течеискателя.
Выполненные работы
Нашими сотрудниками был проведён комплекс высокотехнологичных операций при изготовлении установок для контроля герметичности на территории заказчика:
- Расстановка оборудования
- Стыковка рамы выката и наладка работы перемещения крышки
- Прокладка кабель-каналов
- Сборка камеры
- Монтаж трубопроводов централизованной откачки
- Монтаж охлаждения
- Прокладка кабелей питания
- Сборка пневмосистемы
- Подключение концевиков, наладка пульта
- Пробная откачка, устранение течей
- Контроль герметичности, откачка на предельный вакуум
- Подготовка к аттестации
- Испытания оборудования
- Обучение работе
- Аттестация
Как начинается похожий проект
Исходные данные
Определяем изделия, объём камеры, метод контроля, требуемое давление и условия размещения.
Состав системы
Подбираем вакуумные насосы, течеискатель, арматуру, измерение, охлаждение и управление.
Сборка и проверка
Выполняем монтаж, пробную откачку, поиск течей и контроль достижения параметров.
Запуск
Проводим испытания, подготовку к аттестации и обучение персонала.
