Задача и условия применения
Автономная система обеспечивает безмасляный высокий вакуум при проведении испытаний изделий различной конфигурации и с различным газовыделением. Система предназначена для работы с термобарокамерой комплекса вакуумных и термовакуумных камер экспериментальной испытательной базы и может использоваться как основное, дополнительное или резервное средство откачки.
Основные технические характеристики
| Наименование параметра | Значение |
|---|---|
| Напряжение питания | 380 В |
| Потребляемая мощность без нагрузки, не более | 30 кВт |
| Скорость откачки по H2O | 60 000 л/с |
| Скорость откачки по Ar | 16 600 л/с |
| Скорость откачки по N2 | 19 400 л/с |
| Скорость откачки по H2 | 28 000 л/с |
| Ёмкость по Ar | Не менее 13 000 ст. л. |
| Ёмкость по H2 | Не менее 110 ст. л. |
Состав системы
В состав решения вошли криогенная и форвакуумная откачка, вакуумная арматура и измерение, водяное охлаждение, монтажные блоки и подсистема управления.
Криогенный насос KDCP-20SHIN-IC
- Двухступенчатая криоголовка, работающая по замкнутому циклу Гиффорда—Мак-Магона.
- Встроенные диодные датчики температуры первой и второй ступеней.
- Ускоренный отогрев при регенерации специальным режимом работы криогенератора.
- Управление, контроль параметров и настройка до 12 насосов с одного блока по интерфейсам RS-485/232.
- Возможность прямого подключения к гелиевому компрессору F-70 SHI Cryogenics.
Безмасляный спиральный насос ISP-500C SV
Скорость откачки каждого насоса — 500 л/мин (8,3 л/с). Предельное остаточное давление каждого насоса — 1 Па (7,5·10−3 мм рт. ст.).
Затвор GCQ-500 (DN500 ISOF), KF40
Пневматический привод, сильфонное уплотнение и магнитный индикатор положения. Натекание каждого затвора по гелию — 1,25·10−7 Па·л/с.
Широкодиапазонные вакуумметры CC-10
Диапазон измерения давления — от 1·10−9 до 1000 торр (мм рт. ст.).
Датчик MTP4D
Диапазон измерения — от 1·10−4 до 1000 мбар (от 7,5·10−5 до 750 мм рт. ст.).
Водяной чиллер
ВМТ-Ксирон-36.
Блок установки вакуумных насосов
Шкаф управления
Подсистема управления производства ООО «Современное вакуумное оборудование».
Система и монтажные работы
Ключевые этапы реализации
Предварительные работы
- Демонтаж оборудования.
- Изготовление системы управления.
Разработка и изготовление блока установки
- Разработка блока установки.
- Изготовление переходных фланцев, блоков установки и опор.
- Проверка блоков на герметичность.
Монтаж переходных фланцев
- Сварочные работы.
- Монтаж переходников.
- Монтаж фланцев.
Монтаж блоков и оборудования
- Монтаж блоков установки, затворов, датчиков и подпорных конструкций.
- Монтаж и подключение форвакуумной линии и криогенных вакуумных насосов.
- Прокладка силовых кабелей электропитания.
- Монтаж и подключение демонтированного оборудования и компрессоров.
- Подключение сигнальных проводов и подсистемы управления.
- Монтаж и подключение газовых линий.
Подключение чиллера
- Прокладка водяных линий.
- Подключение компрессоров к воде.
- Заправка чиллера.
Испытания и пусконаладка
- Проведение испытаний.
- Захолаживание насосов.
- Проведение пусконаладочных работ.
- Отработка алгоритмов управления оборудованием.
Как начинается похожий проект
Исходные данные
Уточняем рабочий объём, требуемый вакуум, газовую нагрузку, режимы испытаний и действующую инфраструктуру.
Состав решения
Определяем криогенную и форвакуумную откачку, арматуру, измерение, охлаждение и управление.
Изготовление и монтаж
Разрабатываем монтажные блоки и переходные элементы, выполняем обвязку и подключение оборудования.
Проверка и запуск
Проверяем герметичность, захолаживаем насосы, проводим испытания и отрабатываем алгоритмы управления.
