Проект термовакуумной установки

Термовакуумная установка КРИОС-ТВУ-1,0/16.1000.825

Установка предназначена для проведения термовакуумной обработки деталей и сборочных единиц, а также для проведения термовакуумных испытаний. В составе проекта: вакуумная камера объёмом 1,0 м³, термостатируемый стол, криогенная и безмасляная откачка, датчики температуры, вакуумметры и система управления.

Посмотреть контакты
Термовакуумная установка КРИОС-ТВУ-1,0/16.1000.825
2·10-4 Па предельное остаточное давление
-70...+100 °C диапазон температуры термостола
1,0 м³ внутренний объём вакуумной камеры
500х600 мм габариты термостатируемого стола

Технические характеристики установки

Параметры проекта охватывают вакуумный режим, температурный диапазон, нагрев и охлаждение термостола, потребление сред, габариты камеры и массу установки.

Наименование параметра Значение
Предельное остаточное давление, Па 2·10-4*
Диапазон изменения температуры термостола, °C от минус 70 до +100
Время нагрева термостола От +25 °C до +70 °C - 90 мин.
От +25 °C до +100 °C - 150 мин.
Время охлаждения термостола От +25 °C до -60 °C - 110 мин.
От +25 °C до -70 °C - 160 мин.
Точность поддержания температуры термостола, не хуже ±2 °C
Равномерность поддержания температуры термостола, не более ±2 °C
Внутренний объём вакуумной камеры, м³ 1,0
Расход охлаждающей воды, л/мин, не менее 35
Расход газообразного азота, н.л./мин 28-57
Давление газообразного азота, бар 0.5-3.0
Суммарная потребляемая электрическая мощность, кВт 30
Габариты термовакуумной камеры, мм, не более 5400х3250х2750
Суммарный вес, кг 2500
Габариты термостатируемого стола, мм 500х600

Техническая спецификация оборудования

В состав установки включены криогенная откачка, безмасляный спиральный вакуумный насос, высоковакуумная арматура, вакуумметры и температурные датчики.

Наименование оборудования Техническая спецификация оборудования
1 Насос криогенный KDCP-16SHIN-SC Тип насоса - криогенный насос KDCP-16SHIN-IC на основе цикла Гиффорда-МакМагона. В комплект криогенного насоса входят: откачивающая криоголовка с автоматической системой регенерации, встроенной в корпус насоса, встроенный датчик вакуума, гелиевый компрессор, датчик температуры.
2 Безмасляный спиральный вакуумный насос ISP-1000
  • Тип насоса - винтовой насос с бустерным насосом.
  • Скорость откачки - 1000 л/с.
  • Предельный вакуум - 1 x10-1 Па.
  • Входной и выходной фланцы - KF40.
  • Охлаждение - водяное.
  • Наличие системы продувки насоса.
  • Уровень шума - менее 67 дБ.
  • Питание - 380/400В/3ф/50Гц.
3 Затвор высоковакуумный CCQ-400B DN400 ISO-F, фланцы DN400 ISO-К - 2 шт. Затвор высоковакуумный стальной с фланцами ISO400 для изолирования высоковакуумного криогенного насоса от вакуумной камеры. Управление затвора - электропневматическое, герметичность на протяжении до 10000 циклов до первого обслуживания, максимальная рабочая температура до 150 °C.
4 Вакуумметры широкополосные Вакуумметр СС-10.
5 Датчики измерения температуры Термометры сопротивления ТП-018-05. Чувствительный элемент ТЭП-018-05.

Ключевые элементы установки

Галерея показывает основные элементы проекта: термостол, насосы, компрессор и азотный баллон, общий вид установки, виброразвязки, интерфейс управления, подключения датчиков, вакуумметры и герморазъемы.

Комплекс работ на территории заказчика

При изготовлении термовакуумной камеры сотрудниками компании был выполнен комплекс высокотехнологичных операций: от контроля герметичности и изготовления узлов до финальной сборки, отладки, приемо-сдаточных испытаний и аттестации камер.

Контроль и герметичность

  • Первичный контроль герметичности камер.
  • Повторный контроль герметичности.
  • Аттестация камер.

Термостолы и подключение

  • Изготовление термостолов.
  • Сборно-сварочные работы по разведению арматуры термостола в камерах, подключение хубера.

Магистрали и арматура

  • Обвязка вакуумных камер магистралями и запорной арматурой.

Датчики температуры

  • Изготовление датчиков температуры.
  • Выполнение эскиза корпусов датчиков.
  • Изготовление корпусов.
  • Сборка датчиков.

Управление и отладка

  • Система управления, включая сборку силовых шкафов.
  • Отладка установки.
  • Отработка алгоритмов управления оборудованием.

Финальная сдача

  • Финальная сборка термовакуумной камеры.
  • Приемо-сдаточные испытания.
  • Проведение инструктажа персонала.

Как начинается термовакуумный проект

Для такой установки важно заранее связать назначение обработки и испытаний, требования к вакууму, температурному режиму, объёму камеры, подключению сред и алгоритмам управления.

01

Техническая задача

Фиксируются режимы термовакуумной обработки и испытаний, диапазоны давления и температуры, объём камеры, требования к средам и автоматизации.

02

Состав установки

Подбираются вакуумная камера, криогенная и безмасляная откачка, арматура, вакуумметры, датчики температуры и термостатируемый стол.

03

Сборка и проверка

Выполняются сборочные, сварочные и обвязочные работы, контроль герметичности, настройка системы управления и отработка алгоритмов.

04

Запуск у заказчика

Проводятся приемо-сдаточные испытания, инструктаж персонала и аттестация камер перед эксплуатацией.

Нужна термовакуумная установка под вашу задачу?

Подготовим состав системы под параметры обработки или испытаний, объём камеры, требования к вакууму, температуре, средам, автоматизации и дальнейшей эксплуатации.

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Понятно Подробнее
Cookies