Модернизация вакуумной камеры
В ходе выполнения модернизации инженерам ГК "Криосистемы" пришлось столкнуться со следующими проблемами/вопросами:
Замечены заметные следы на рабочей поверхности камеры от загрязнений остатками закоксовавшегося масла
Требует проведения тщательной очистки и оценки состояния поверхности для предотвращения влияния на дальнейшую работу оборудования.
Возникла необходимость обработки и восстановления большинства уплотнений камеры
Так как их износ и повреждения могут привести к утечкам и нарушению герметичности системы.
Невозможность транспортировки камеры в сервисно-производственный отдел ГК "Криосистемы" для ее модернизации в связи с особенностями конструкции и пожеланиями заказчика
Поскольку конструктивные особенности установки и требования заказчика предполагали проведение всех работ непосредственно на месте эксплуатации
Было принято решение о проведении обработки и очистки внутренней поверхности камеры вручную, последовательно, с использованием химических и механических способов.
Далее поверхности были отшлифованы и отполированы до необходимого уровня шероховатости не ниже показателя, равного Ra 6.3.
В ходе демонтажа откачного оборудования, подлежащего модернизации, было обнаружено, что на камере осталась обечайка и фланцы крышек. При этом на одной из крышек сохранились элементы закрепленного на ней выдвижного стола.
При шлифовке камеры, удалось избавиться от наиболее заметных дефектов поверхности, в результате чего число глубоких каверн на поверхности, вызванное многократной прокаткой листов заготовок, значительно сократилось.
По такой же схеме были отполированы фланцы и выдвижной стол. К фланцам крышек были приварены элементы для установки нового технологического оборудования, а на обечайке камеры найдены и исправлены дефекты сварных швов, очищены и убраны старые элементы из свинца. Все поверхности канавок предварительно подготовлены под монтаж резиновых уплотнений из витона вместо установленных штатных из «белой вакуумной резины».
В соответствии с техническими требованиями, камера была выставлена по специальным/техническим координатам, что показано на изображениях ниже.
В результате опорная конструкция стала базой для всей системы откачки. Далее к ней добавлена опора для криогенного насоса, закреплены лотки линий связи и пневматики, изготовлен на месте и закреплен на этой же конструкции форвакуумный трубопровод, проведены сварочные работы на фланцах крышек, изготовлены дополнительные устройства и вводы для подключения к камере внешнего оборудования.
система управления на основе программируемого логического контроллера
В целях удобного/оптимального управления установкой, была смонтирована система управления на основе программируемого логического контроллера (далее – ПЛК) и небольшая пневмосистема с компрессором.
Такое инженерное решение позволило привезти на площадку уже готовое к подключению изделие. Для разводки коммуникаций и магистрали для воды проложены кабель-каналы
.
От стойки проложены пневмолинии к клапанам и шиберному затвору, а также кабели, ведущие к коммутационным коробкам, с уложенными в них кабелями к датчикам положения, а также силовые кабели питания форвакуумного агрегата и гелиевого компрессора для крионасоса.
установка с системой безмасляной откачки
В итоге получена установка с системой безмасляной откачки, состоящая из винтового насоса Рутса в качестве бустера и криогенного насоса типа «Ду 400». Вся арматура и трубопроводы с коммуникациями компактно разместились на легкой металлоконструкции.
После сборки был проведен контроль герметичности стыков и вводов, через камеру пропущен азот, проведены стендовые испытания. В ходе испытаний установлен выход камеры на заданные параметры по вакууму примерно за 40 минут без учета подготовки криогенного насоса.
Особенно хотелось бы подчеркнуть появление у заказчика возможности управления установкой в 2-ух режимах, ручном и автоматическом. Автоматический режим предусматривает проведение регенерации и подготовки к работе криогенного насоса, а ручной позволяет проводить его диагностику, в случае необходимости.
Работа по проведению модернизации вакуумной камеры усложнялась ограниченным доступом к оборудованию заказчика, а также его аварийным состоянием. Но, несмотря на все сложности, инженеры выполнили необходимые работы строго в сроки, согласованные с заказчиком.
Решаем инженерные задачи и поставляем оборудование
Работаем под ТЗ, ГОСТ и индивидуальные требования.
