Представляем серию установок GFED и ASPEN 400, 1000 производства компании COSMODYNE (США).
GFED серийные установки с производительностью по жидкому азоту до 433 л/час (10 392 л/сутки), спроектированы и изготовлены по высоким стандартам эффективности и надёжности и способны работать в самых суровых условиях внешней среды. Они могут устанавливаться на открытом воздухе.
Каждая установка полностью смонтирована, тщательно проверена и испытана в работе в реальных рабочих условиях для подтверждения её высокого качества. Установки ASPEN 400 и 1000 являются логическим продолжением установок серии GFED и полностью подобны им по конструктивному исполнению. Производительность ASPEN 1000 достигает 1280 л/час (30 720 л/сутки).
Заводы серии GFED полностью автономны, имеют компактную, модульную конструкцию, что позволяет производить быструю установку и пуско-наладку, а также, если потребуется, легкое перебазирование на другое место. Требуется всего лишь монтаж криогенного модуля (Cold-Box), установка компрессорного модуля рядом с контейнером блока воздухо-подготовки, подключение подающей и обратной воздушных магистралей и подключение электропитания к компрессору.
Кроме того, модульная конструкция позволяет обеспечить более высокий уровень общего контроля качества за счет максимального отношения работ выполненных на заводе "Cosmodyne" к работам, выполняемым на месте установки.
По всему миру установлено более чем 400 заводов разделения воздуха производства фирмы "Cosmodyne", которая успешно работает в криогенной области с 1958 года.
Особенности и преимущества:
Примечание: 1) Технические параметры указанные выше даны для условий окружающей среды: температура 20 °C, относительная влажность 50%, на уровне моря. Реальные условия на объекте могут повлиять на удельную мощность и производительность. Производительность снижается при увеличении температуры окружающей среды.
Описание процесса работы установки
Установка, поставляемая в базовом исполнении, управляется в ручном режиме (смотрите параграф, где указан полуавтоматический режим, как вариант).
Основные компоненты установки:
Воздушный компрессор
Компрессор воздушного охлаждения обеспечивает установку сжатым
воздухом, очищенным от масла. Компрессор полностью закрыт
кожухом, снабжён встроенной системой сепарации масла и
охлаждения воздуха.
Система осушения/очистки воздуха
Эта система охлаждает, осушает и очищает поток подаваемого воздуха до его попадания в криогенный модуль. Основными компонентами системы являются: охладитель воздуха, сепаратор, система адсорбции и регенерации. Система поставляется полностью смонтированной.
Размеры:
Высота 6,40 м
Ширина 1,83 м
Длина 2,43 м
Вес 5442 кг
В криогенном модуле воздух сжижается и дистиллируется с получением жидкого азота на выходе. Криогенный модуль включает теплообменник, дистилляционную колонну и турбодетандер. Изнутри модуль изолирован перлитом и минеральной ватой. При работе он продувается азотом из потока отходящих газов.
Высокоэффективный турбодетандер обеспечивает охлаждение воздуха в процессе изоэнтропного расширения части воздушного потока. Конструкция турбодетандера позволяет производить его лёгкий демонтаж из криогенного модуля для технического обслуживания.
Tурбодетандер оснащён защитной системой, которая при обнаружении потери давления масла или давления воздуха (в лабиринтном уплотнении) перекрывает поток воздуха, поступающий на турбину и подаёт масло из масляного аккумулятора в подшипники турбины, пока турбина не остановится.
Теплообменник
В теплообменнике происходит охлаждение, и частичное ожижение основного потока воздуха высокого давления. Теплообменник – паяный алюминиевый пластинчато-ребристый.
Колонна дистилляции
Колонна дистилляции – единый агрегат, который состоит из колонны дистилляции азота и колонны дистилляции кислорода. Обе колонны объединены вместе посредством теплообменника "конденсатор/испаритель". Конденсатор/испаритель передает тепло от паров азота в верхней части азотной колонны к жидкому кислороду в нижней части кислородной колонны. В таком типе колонны, поток жидкого кислорода поступает в конденсатор/ испаритель самотеком. Эта конструкция не требует механического насоса или другого устройства для подачи жидкого кислорода в испаритель азота. Надежность и ремонтопригодность значительно улучшается за счет отсутствия устройства подачи криогенной жидкости.
Система управления
Оборудование системы управления
В установках серии GFED используется система управления, базирующаяся на автоматике серии 405 smart I/O и промышленном компьютере с сенсорным дисплеем. Компьютер и дисплей размещены в шкафу управления внутри контейнера воздухоподготовки. Имеется порт для подключения принтера и модем для удаленного мониторинга. Программное обеспечение "Wonderware" выполняет логические и контрольные функции, а пакет программ Rockwell RSView 32 обеспечивает функции пользовательского интерфейса (HMI). Компьютер установки постоянно записывает все параметры и события на жёсткий диск. Эти данные можно непосредственно наблюдать или помещать в архив. Аварийная остановка и перезагрузка осуществляются одним нажатием клавиши. Установка автоматически переводится в безопасное состояние при обнаружении неполадок.
Интерфейс оператора
Интерфейс выполнен в виде графических страниц со схемами и диаграммами позволяющими оператору контролировать текущее состояние установки. Так же отображается история событий и графики показателей и параметров установки.
Полуавтоматическая система управления (опционально)
Процесс полуавтоматического управления:
Следующие действия не выполняются автоматически:
Опционное и дополнительное оборудование
Сервис
В нашей компании вы можете выбрать и купить ВРУ большой производительности, узнать характеристики и подобрать модель, исходя из вашего технического задания. Актуальная цена на вакуумное оборудование предоставляется по запросу. Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.
