Модель TCH‐340 представляет собой печь с «холодными стенками» и горячими полками для применения в лабораториях, промышленности в применениях где требуются испытания изделий с нагревом до 350° C.

Модели этой серии созданы для ультра‐чистых применений. Стенки камеры выполнены из нержавеющей стали с полировкой, полки специальной конструкции. Печи этой серии откачиваются сухими или масляными форвакуумными насосами, для специальных применений используются высоковакуумные турбомолекулярные насосы. Внешняя поверхность камеры всегда остается холодной благодаря конструкции с двойными стенками.

Модель CH‐466 представляет собой печь с «холодными стенками» и горячими полками для применения в лабораториях, промышленности в применениях где требуются испытания изделий с нагревом до 250 oC. Передняя дверь вакуумной печи имеет стекло для наблюдения и хорошее вакуумное уплотнение.

Модели печей этой серии обеспечивают основные функции: 

• Нагрев в камере
• Откачку камеры
• Активное управление дегазацией загруженных компонентов
• Напуск в камеру

Данная вакуумная печь была разработана компанией VST для компании Motorola в 1994 году и предназначена для сушки особо чувствительных к влажности микроэлектронных компонентов. Производители микрокомпонентов на тот период при сушке ролей с микрочипами разматывали роли и сушили. VST разработала процесс сушки ролей с микрочипами без размотки. 

Преимущества:

• Сушка происходит быстрее чем в обычной вакуумной печи при температуре в 125°С, используется температура 70°С
• 100% однородность температуры по всему ролю с микрочипами
• Отсутствие компланарности и электростатических разрядов
• Не образуется интер‐металлическая пленка между припоем и носителем типа PCB на BGA
• Отличное качество сушки
• Полный автоматический контроль процесса

Модели печей этой серии обеспечивают основные функции:

• Нагрев в камере
• Откачку камеры
• Напуск в камеру 

Интересной особенностью моделей этой серии является наличие задней двери в вакуумную камеру для проведения сервисных работ. Сама вакуумная камера – стальной цилиндр с внутренней электрполировкой стенок, имеющий две внутренние полки для загрузки компонентов. При использовании напуска в камеру сухого азота передняя дверь камеры автоматически снижает давление азота.

На камере имеются запасные фланцы для дальнейшего дооснащения печи, например присоединения анализатора остаточной атмосферы (масс‐спектрометра). Однородны нагрев в камере достигается использованием нагревателей при атмосферном давлении в камере и затем откачкой камеры до нужного уровня вакуума посредством сухого форвакуумного насоса и высоковакуумного турбомолекулярного.

Модель ТCH‐ 891Н для обработки эпоксидных смол эта печь приходит готовой к использованию немедленно, с загруженной программой по процессу вакуумной обработки эпоксидных материалов. Оператору нужно только выставить нужную температуру и задать уровень вакуума в камере. Большая вакуумная камера из нержавеющей стали с электрополировкой стенок легко чистится и обслуживается. Большое окно на двери камеры и осветитель внутри позволяют наблюдать за процессом.

Замер давления в камере осуществляется удаленным датчиком конвекционного типа. Последовательность откачки автоматически контролируется, откачка может происходить быстро через основной вакуумный клапан или супенчато через байпассный клапан с контролем скорости откачки. Контролируемая откачка камеры предотвращает «закипание» эпоксидных смол когда пузырьки воздуха эвакуируются уменьшая пустоты в эпоксидке и содержание кислорода до менее чем 100 ррм. Более того, использование сухого азота для напуска позволяет снизить уровень кислорода до 1 ррм.