ТЕЛЕФОН:
+7 (495) 215-55-65
ГРАФИК РАБОТЫ:

РАБОТЫ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ РАЗЛИЧНЫХ ВЕДОМСТВ

Установка CVD для ИНМЭ РАН

Задача Заказчика: Синтез нанотрубок и других углеродных структур из газовой фазы методом термического разложения поступающих газов

Производитель: Установка модели CVDLab 60_1100, сконфигурированная для синтеза углеродных наноструктур при пониженном/повышенном давлении была полностью разработана и собрана в компании “Криосистемы”

Спецификация:

1. Полный набор кварцевых компонентов:

  • Рабочая труба (реактор) Ø60 мм х ~1100 мм 

2. 5 входных линий подачи газа с индивидуальным контролем потока каждой линии для Аргона, Углерод-содержащего газа (типа Метана или Ацетилена), Водорода, Аммика NH3 и смеси О2/Не

3. Блок управления вакуумом и давлением:

  • Конвекционный датчик
  • Контроллер конвекционного датчика
  • Емкостной датчик до давления 10 Торр
  • Дроссельный клапан автоматического типа
  • Пластинчато-роторный насос (200 л/мин)

4. Стадия нагрева:

  • Двухзонная печь с внутренним температурным контролем
  • Зона нагрева 2 х 220 мм
  • Рабочая температура процесса до 1100⁰ С
  • Максимальный нагрев (краткий) до 1200⁰ С
  • Точность поддержания температуры ±1°С
  • Термопара тип К (х 2)
  • Дверь печи ручного открывания
  • Мощность печи до 3 кВт
  • Управление нагревом: PID контроль
5. Дополнительно:

  • Однозонная печь находится на стальной раме
  • Печь имеет функцию перемещения вдоль реактора
  • Один водоохлаждаемый торцевой фланец с возможностью загрузки образцов
  • Один водоохлаждаемый торцевой фланец с возможностью ввода термопары в зону нагрева
  • Подложка с катализатором находится на кварцевом держателе 50 х 80 мм
6. Модуль измерения водяного пара

  • Байпасная линия с ручным управлением для измерения концентрации водяного пара в газовой смеси
  • Измерительная камера и датчик

Фото установки


Ионный имплантер на средних токах и энергии до 200 кэВ

Заказчику для завершения создания полного цикла создания изделий электронной техники требовался ионный имплантер. Заказчику был предложен и поставлен Ионный имплантер модели IMC-200 от нашего партнера французской компании IBS.

Имплантер модели IMC-200, разработанный компанией «Ion Beam Services», предназначен для решения производственных задач и для проведения исследований при имплантации стандартных и/или редко применяемых примесей.




Установка для лабораторий ВУЗов

Установлены 2 источника термического испарения, магнетрон с мишенью 50 мм, LTE источник для работы с органическими соединениями, установка автоматизирована, все действия оператора идут через человекомашинный интерфейс.

В лаборатории заказчика система устанавливалась под ключ с монтажом чиллера, установки системы подачи рабочих газов.

Подготовка к отработке источников. Виден магнетрон, LTE источник термические источники, их экраны и заслонки демонтированы

Отработка технологии для заказчика и проверка установки в сервис центре Компании, тестирование магнетрона

И результат после ремонта и реконструкции:

Замена диффузионного насоса и вакуумметрии. Установлены: криогенный насос, контроллер для высоковакуумного и двух низковакуумных датчиков, датчики на камере установки и криогенном насосе, модуль для контроля форвакуумного насоса. Форвакуумный спиральный насос, клапаны с пневмоприводом взамен штатных клапанов установки, пневмораспределители адаптированы и включены в существующие пневмо и электросети установки.

Замена диффузионного насоса и вакуумметрии Установлены: ТМН с интегрированным контроллером, контроллер для двух низковакуумных и одного высоковакуумного датчика, датчики на камере установки и ТМН, модуль для контроля работы форвакуумного насоса , форвакуумный спиральный насос, клапаны с пневмоприводом взамен штатных клапанов установки, пневмораспределители адаптированы и включены в существующие пневмо и электросети установки.

В обоих примерах работ разбиралась и очищалась штатная ловушка установки, проводились ремонтные и регулировочные работы на затворе, очистка внутренних поверхностей и контроль герметичности всей установки.

Запуск в эксплуатацию установки [] осаждения резистивных покрытий

Запущена в эксплуатацию установка [] осаждения резистивных покрытий на образцы из поликора (48х60 мм). Установка изготовлена израильской компанией VST, имеет в составе два магнетрона диаметром мишени 100 мм и вращающийся подложкодержатель на 16 позиций образцов. Откачка полностью сухая и состоит из турбомолекулярного насоса Shimadzu на магнитной подвеске и спирального насоса компании Anest Iwata.



Run_4  T (min) Power (W) P (mTorr)Gas flowRPM
15 xxxx xxxxxx30
Res 192,5 190,2 190,3193,2
Rmax193,2Uniform:±0,83%
Rmin190
Серия испытательных камер объемами от 100 до 500л для одного из предприятий Роскосмос

Нашей компанией были разработаны, изготовлены и запущены в эксплуатацию на территории заказчика установки для испытаний на герметичность различных изделий. Следующие типы установок вошли в эту серию:

Испытательная установка с вакуумной камерой объемом 500л. Данная камера разработана согласно ТЗ заказчика, система откачки включает в себя два форвакуумных насоса Anest Iwata производительностями 250 и 500 л/мин, турбомолекулярный насос Shimadzu TMP-403. Для ускорения скачивания гелия в случае негерметичности испытываемого изделия предусмотрено подключение дополнительного турбомолекулярного насоса малой производительности (последывательное включение с TMP-403, увеличивающее степень сжатия). Для защиты системы откачки при испытании изделий не прошедших очистки и обезгаживания в системе откачки предусмотрена азотная заливная ловушка. Компоновка системы позволяет с минимальными трудозатратами проводить частичную разборку системы для очистки ловушки от загрязнений. На вакуумной камере установлена предохранительная разрывная мембрана, предназначенная для аварийного сброса избыточного давления в случае разрушения испытываемого изделия.

Испытательная установка с вакуумной камерой объемом 200л. Данная установка сходна с предыдущей установкой, отличается меньшим объемом камеры и соответственно меньшей производительностью системы откачки, также в данной установке не предусмотрено дополнительного ТМН малой производительности.

Управление осуществляется с установленного на стойке управления сенсорного монитора, предусмотрен как автоматический режим откачки (нажатием одной кнопки), так и ручной режим, где доступно управление всеми элементами вакуумной системы. В ручном режиме предусмотрены блокировки, не позволяющие произвести ошибочные действия, которые могут повредить оборудование. Проводится мониторинг вакуума не только в вакуумной камере, но и в ключевых точках системы откачки, что позволяет эффективно управлять откачкой и заблаговременно обнаруживать возможные неисправности.

Испытательная установка с вакуумной камерой объемом 500л. Данная камера разработана согласно ТЗ заказчика, система откачки включает в себя два форвакуумных насоса Anest Iwata производительностями 250 и 500 л/мин, турбомолекулярный насос Shimadzu TMP-403. Для ускорения скачивания гелия в случае негерметичности испытываемого изделия предусмотрено подключение дополнительного турбомолекулярного насоса малой производительности (последывательное включение с TMP-403, увеличивающее степень сжатия). Для защиты системы откачки при испытании изделий не прошедших очистки и обезгаживания в системе откачки предусмотрена азотная заливная ловушка. Компоновка системы позволяет с минимальными трудозатратами проводить частичную разборку системы для очистки ловушки от загрязнений. На вакуумной камере установлена предохранительная разрывная мембрана, предназначенная для аварийного сброса избыточного давления в случае разрушения испытываемого изделия.

Все средства откачки имеют воздушное охлаждение, что позволило избежать проблем с подводом дополнительных коммуникаций (охлаждающей воды) или размещения дополнительного оборудования (чиллера) в помещениях заказчика.

Сборка и отладка данных установок проводилась в сервис-центре нашей компании. Установки поставлялись заказчику в максимально собранном виде (минимальная разборка для обеспечения удобства и безопасности перевозки) и хранились на складе заказчика до готовности помещений. После готовности заказчика к пусконаладке, сборка и приемоздаточные испытания проводились в минимальные сроки.

КРИОСИСТЕМЫ

ЭТАПЫ СОТРУДНИЧЕСТВА


ШАГ 1

Обращение в компанию

Свяжитесь с нами по телефону, указанному сверху - это самый оперативный способ связи с нами. 

Вы также можете оставить запрос на обратную связь - ваш будущий менеджер оперативно свяжется с вами.

ШАГ 2

Подбор оборудования

Мы с вами определимся в выборе необходимого оборудования и комплектующих к нему.

Будем следовать вашему техническому заданию, а при  необходимости - поможем в разработке вакуумной системы.

ШАГ 3

Заключение договора

Мы заключим договор поставки на оборудование и подготовим для вас все необходимые документы.

В индивидуальном порядке определим все условия расчётов и предложим самый комфортный способ оплаты.

ШАГ 4

Доставка

Мы организуем доставку вашего оборудования в любую точку России или стран СНГ. 

А после этого - продолжим наше тесное сотрудничество и поддержим вас в период эксплуатации.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАТНУЮ СВЯЗЬ ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ КОНТАКТЫ
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Подробнее Понятно
Cookies