КРИОГЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВРУ большой производительности
Представляем серию установок GFED и ASPEN 400, 1000 производства компании COSMODYNE (США).
GFED серийные установки с производительностью по жидкому азоту до 433 л/час (10 392 л/сутки), спроектированы и изготовлены по высоким стандартам эффективности и надёжности и способны работать в самых суровых условиях внешней среды. Они могут устанавливаться на открытом воздухе.
Каждая установка полностью смонтирована, тщательно проверена и испытана в работе в реальных рабочих условиях для подтверждения её высокого качества. Установки ASPEN 400 и 1000 являются логическим продолжением установок серии GFED и полностью подобны им по конструктивному исполнению. Производительность ASPEN 1000 достигает 1280 л/час (30 720 л/сутки).
Заводы серии GFED полностью автономны, имеют компактную, модульную конструкцию, что позволяет производить быструю установку и пуско-наладку, а также, если потребуется, легкое перебазирование на другое место. Требуется всего лишь монтаж криогенного модуля (Cold-Box), установка компрессорного модуля рядом с контейнером блока воздухо-подготовки, подключение подающей и обратной воздушных магистралей и подключение электропитания к компрессору.
Кроме того, модульная конструкция позволяет обеспечить более высокий уровень общего контроля качества за счет максимального отношения работ выполненных на заводе "Cosmodyne" к работам, выполняемым на месте установки.
По всему миру установлено более чем 400 заводов разделения воздуха производства фирмы "Cosmodyne", которая успешно работает в криогенной области с 1958 года.
Особенности и преимущества:
- Модульная конструкция для простой инсталляции
- Отгрузка в стандартных ISO контейнерах
хранения и транспортировки установки из одного места в другое:
Контейнер 1 (40 футов): Криогенный блок и отдельные детали Модифицированный контейнер 2 (40 футов):
Модуль обработки воздуха.
Контейнер 3 (40 футов): Компрессор
- Воздушное охлаждение
- EPIC система управления
- Опыт работы компании
Примечание: 1) Технические параметры указанные выше даны для условий окружающей среды: температура 20 °C, относительная влажность 50%, на уровне моря. Реальные условия на объекте могут повлиять на удельную мощность и производительность. Производительность снижается при увеличении температуры окружающей среды.
Описание процесса работы установки
Установка, поставляемая в базовом исполнении, управляется в ручном режиме (смотрите параграф, где указан полуавтоматический режим, как вариант).
- Компрессор, после ручного пуска, автоматически регулирует давление на выходе и отслеживает давление входящего воздуха и режимы работы компрессора. В случае неисправности, он отключается и оповещает об этом.
- Холодильная машина, после ручного пуска, автоматически циклично выключается и включается для поддержания температуры охлаждаемого воздуха. Значения критического давления отслеживаются, и в случае неисправности, установка отключается.
- Вентиляторы конденсатора холодильной машины автоматически запускаются, при ее включении, и работают в циклическом режиме, поддерживая рабочее давление конденсации.
- Переключение и регенерация адсорберов (каждые восемь часов), поддержание чистоты продукта, уровня жидкости и контроль рабочих параметров производится ручной регулировкой клапанов и переключателей. После того, как установка выходит на установившийся режим работы, её следует время от времени проверять для сохранения требуемой производительности и чистоты продукта. Частота проверок будет установлена в процессе эксплуатации и накопления опыта – ориентировочно 1-2 раза за смену, в случае работы при нормальных условиях окружающей среды.
- Разделение воздуха (ниже приводится упрощенная схема процесса) осуществляется методом его дистилляции при низком давлении. Поступающий из атмосферы воздух фильтруется (1), сжимается (2) и охлаждается (3). Затем в сепараторе (4) от воздуха отделяется влага. Осушенный воздух очищается в реверсивных адсорберах (5). Чистый воздух сжижается, дистиллируется, и затем сжиженные газы перемещаются на хранение.
Основные компоненты установки:
Воздушный компрессор
Компрессор воздушного охлаждения обеспечивает установку сжатым
воздухом, очищенным от масла. Компрессор полностью закрыт
кожухом, снабжён встроенной системой сепарации масла и
охлаждения воздуха.
Система осушения/очистки воздуха
Эта система охлаждает, осушает и очищает поток подаваемого воздуха до его попадания в криогенный модуль. Основными компонентами системы являются: охладитель воздуха, сепаратор, система адсорбции и регенерации. Система поставляется полностью смонтированной.
- Охладитель воздуха и сепаратор влаги. Охладитель снижает температуру воздуха сжатого в компрессоре. В сепараторе происходит частичная осушка воздуха. Охладитель является традиционной холодильной парокомпрессионной машиной. Управление охладителя – автоматическое.
- Система адсорбции и регенерации. Система удаляет оставшуюся воду, углеводороды и двуокись углерода из воздуха до его попадания в криогенный модуль. Сосуды системы заполнены адсорбентом, который регенерируют с помощью нагретого сухого воздуха или азота. Управление системой – ручное (смотрите параграф в отношении полуавтоматического варианта системы управления).
Высокоэффективный турбодетандер обеспечивает охлаждение воздуха в процессе изоэнтропного расширения части воздушного потока. Конструкция турбодетандера позволяет производить его лёгкий демонтаж из криогенного модуля для технического обслуживания.
Tурбодетандер оснащён защитной системой, которая при обнаружении потери давления масла или давления воздуха (в лабиринтном уплотнении) перекрывает поток воздуха, поступающий на турбину и подаёт масло из масляного аккумулятора в подшипники турбины, пока турбина не остановится.
Теплообменник
В теплообменнике происходит охлаждение, и частичное ожижение основного потока воздуха высокого давления. Теплообменник – паяный алюминиевый пластинчато-ребристый.
Колонна дистилляции
Колонна дистилляции – единый агрегат, который состоит из колонны дистилляции азота и колонны дистилляции кислорода. Обе колонны объединены вместе посредством теплообменника "конденсатор/испаритель". Конденсатор/испаритель передает тепло от паров азота в верхней части азотной колонны к жидкому кислороду в нижней части кислородной колонны. В таком типе колонны, поток жидкого кислорода поступает в конденсатор/ испаритель самотеком. Эта конструкция не требует механического насоса или другого устройства для подачи жидкого кислорода в испаритель азота. Надежность и ремонтопригодность значительно улучшается за счет отсутствия устройства подачи криогенной жидкости.
Система управления
Оборудование системы управления
В установках серии GFED используется система управления, базирующаяся на автоматике серии 405 smart I/O и промышленном компьютере с сенсорным дисплеем. Компьютер и дисплей размещены в шкафу управления внутри контейнера воздухоподготовки. Имеется порт для подключения принтера и модем для удаленного мониторинга. Программное обеспечение "Wonderware" выполняет логические и контрольные функции, а пакет программ Rockwell RSView 32 обеспечивает функции пользовательского интерфейса (HMI). Компьютер установки постоянно записывает все параметры и события на жёсткий диск. Эти данные можно непосредственно наблюдать или помещать в архив. Аварийная остановка и перезагрузка осуществляются одним нажатием клавиши. Установка автоматически переводится в безопасное состояние при обнаружении неполадок.
Интерфейс оператора
Интерфейс выполнен в виде графических страниц со схемами и диаграммами позволяющими оператору контролировать текущее состояние установки. Так же отображается история событий и графики показателей и параметров установки.
Полуавтоматическая система управления (опционально)
Процесс полуавтоматического управления:
- Компрессор, после ручного пуска, автоматически регулирует давление на выходе и отслеживает давление входящего воздуха и режимы работы компрессора. В случае неисправности, он отключается и оповещает об этом.
- Холодильная машина, после ручного пуска, автоматически циклично выключается и включается для поддержания температуры охлаждаемого воздуха. Значения критического давления отслеживаются, и в случае неисправности, установка отключается.
- Вентиляторы конденсатора холодильной машины автоматически запускаются, при ее включении, и работают в циклическом режиме, поддерживая рабочее давление конденсации.
- Адсорберы автоматически переключаются с рабочего режима на регенерацию каждые восемь (8) часов.
- Подогреватель регенерации автоматически включается и выключается синхронно с переключением адсорберов. Он поддерживает надлежащую температуру воздуха до выключения по таймеру. Защитные выключатели отключают агрегат автоматически в случае неисправности.
- Уровни жидкости в дистилляционных колоннах поддерживаются автоматически. • Анализатор постоянно контролирует чистоту продукта и сигнализирует об её отклонении от заданной. Если отклонение сохраняется, поток продукта в емкость для хранения останавливается. Утрата заданной чистоты потребует ручной переустановки оператором органов управления для восстановления производства.
- Уровни жидкости в емкостях для хранения контролируются, и клапаны для продуктов перекрываются при высоком уровне, с одновременным оповещением о том, что емкость полна.
- Состояние каждой из подсистем отображается, и в тех случаях, когда отключение подсистемы указывает на неисправность, выдается сигнал тревоги. Имеются средства дистанционного дублирования сигналов тревоги.
Следующие действия не выполняются автоматически:
- Запуск и начальные регулировки органов управления для стабильной работы. (Установка переключается на автоматический режим после достижения устойчивого режима работы.)
- Размораживание установки.
- Выключение и осушение установки.
В нашей компании вы можете выбрать и купить ВРУ большой производительности, узнать характеристики и подобрать модель, исходя из вашего технического задания. Актуальная цена на вакуумное оборудование предоставляется по запросу. Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.
